發(fā)動機通過皮帶傳動，帶動空氣壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸轉(zhuǎn)動時，連桿帶動活塞在氣缸內(nèi)做上下往復(fù)的運動?；钊滦袝r，氣缸容積逐漸增大，壓力下降，吸氣閥在大氣壓力的作用下，自動打開，空氣經(jīng)濾清消聲器被吸入氣缸。上行時，氣缸容積逐漸減小，壓力和溫度上升，吸氣閥在壓力差的作用下，自動關(guān)閉。當(dāng)壓力超過儲氣罐內(nèi)的壓力時，排氣閥自動打開，壓縮空氣經(jīng)排氣管路送入儲氣罐。從而實現(xiàn)了吸氣——壓縮——排氣工作循環(huán)，達到了將大氣壓力的空氣經(jīng)壓縮后變?yōu)榫哂幸欢芰康膲嚎s空氣，供各種風(fēng)動工具使用（如：風(fēng)鉆等）。

（三）、空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)特點：

空氣壓縮機主要由主機、柴油機、傳動系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、儲氣罐等組成，并有機的組合在一起，具有整體性好，結(jié)構(gòu)簡練，容易搬運，使用維護方便等特點。

（四）、空氣壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)：

表1-1-1空氣壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)

（五）、空氣壓縮機的調(diào)控**機構(gòu)：

壓力表：直接顯示儲氣罐內(nèi)的空氣壓力。

閘閥：檢查調(diào)整機器性能時加載用。外部有負(fù)荷時應(yīng)全開。

壓力控制：當(dāng)儲氣罐內(nèi)的空氣壓力超過規(guī)定排氣壓力的1.05倍時，放空系統(tǒng)將會自動開啟，泄放多余的壓縮空氣。

**閥：當(dāng)儲氣罐內(nèi)的空氣壓力超過規(guī)定排氣壓力的1.1倍時，**閥將會自動開啟，使壓力迅速下降，確保系統(tǒng)**。

（六）、開機前的檢查：

1.清潔干凈，檢查各緊固部位是否松動和處于正常狀態(tài)。

2.加注潤滑油。

3.用手轉(zhuǎn)動主機風(fēng)扇2—3圈，看是否活動自如，查聽是否有障礙感或異常響動。

4.檢查均無異常后，啟動柴油機在低速下運轉(zhuǎn)5—10分鐘，如無異常，可關(guān)小輸氣閥門，分2—3次將壓力調(diào)到額定值。

（七）、空氣壓縮機的啟動、運行和停機：

1.開機前應(yīng)檢查柴油機的冷卻水、柴油和壓縮機機油是否按規(guī)定加注。

2.打開輸氣閥門使空氣壓縮機空載啟動。

3.在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝固造成機體損壞事故。

4.開機使機器空載運行5—10分鐘方可進入正常運轉(zhuǎn)。

5.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機機油，特別是空壓機油油面必須在規(guī)定位置（視油窗1/3—2/3），否則，油位偏低易造成燒瓦、抱軸、拉缸；油位偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，造成損壞。

6.機器必須由專人管理和使用。運行中要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；振動和聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運動部位發(fā)熱情況是否良好，一般氣缸排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃。

7.限壓閥必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)泄壓。

8.每次工作結(jié)束時，讓空氣壓縮機空載運行3—5分鐘后方可停機。對于長時間連續(xù)運行的機器除隨時注意柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油外，每月至少要帶壓排油水污物1—2次，如遇雨季或空氣濕度大的地區(qū)，每月要帶壓排放3—5次，以保證

機器內(nèi)部清潔，使空氣壓縮機純凈。

（八）、空氣壓縮機使用**技術(shù)規(guī)程：

1.空氣壓縮機的作業(yè)場所應(yīng)保持清潔干凈和干燥。距儲氣罐15m以內(nèi)不得有熱源。

2.空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

3.儲氣罐每三年應(yīng)進行一次水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表、**閥應(yīng)每年校驗一次。

4.作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：

4.1.燃油、潤滑油料均應(yīng)添加充足。

4.2.各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活。

5.空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

6.輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前應(yīng)將輸氣管接好。在出氣口前方不得有人工作或站立。

7.作業(yè)中儲氣罐的壓力不得超過銘牌額定壓力，**閥應(yīng)靈活有效，進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

8.發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除后方可繼續(xù)作業(yè)：

漏水、漏氣突然中斷。

排氣壓力突然升高，排氣閥、**閥失靈。

機器有異響。

9.運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

10.停機時，應(yīng)先卸去載荷，再停柴油機。并應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥放出儲氣罐內(nèi)的存氣后方可離開。

1.2鑿巖機

鑿巖機又稱之為風(fēng)鎬或氣鎬。用于破碎巖石或混凝土面，在基礎(chǔ)施工中鑿穿、打孔的小型機械，目前送電現(xiàn)場常用的鑿巖機型號為浙江寧波電力機具制造公司生產(chǎn)的YO——18型鑿巖機。適宜于在中等硬度和堅硬巖石上鉆鑿水平以下，垂直傾斜為主的爆破炮孔；與S1100型柴油機為動力的空壓機配套使用，且在配備FT100型氣腿后，可鉆鑿各種不同立位、不同角度的炮孔。鉆鑿炮孔直徑φ36—42毫米，鉆鑿炮孔深度以1.5—2米為宜。

由于YO—18鑿巖機是目前送電現(xiàn)場使用的主要型號，所以在此對其主要的技術(shù)參數(shù)作一特別介紹，以便于在維修時參考。

（一）、YO—18鑿巖機技術(shù)參數(shù)介紹：

1.機體全長（mm）：550

2.沖擊能量（J）：24.5

3.要求壓力（Mpa）：0.4—0.5

4.輸出管內(nèi)徑（mm）：φ19

5.輸出管長度（m）：18

6.釬尾長度（mm）：18

7.鑿孔直徑（mm）：φ36—42

8.鑿孔深度（m）：1.8

9.沖擊頻率（Hz）：22

10.耗氣量（m3/min）：1.8

11.氣缸直徑(mm)：58

12.活塞行程(mm)：45

13.氣管內(nèi)徑（mm）：19

14.水管內(nèi)徑（mm）：8

15.釬尾規(guī)格（mm）：22×108

16.平均鑿巖速度（mm/min）：80（使用氣壓為0.4MPa時，f＜14，釬頭φ36）

17.沖擊力（J）：24.5（2.5公斤力.米）

18.扭矩（N.m）：7.85（80公斤力.厘米）

19.平均鑿巖速度（mm/min）：140毫米（使用氣壓0.5MPa時，f＜14，釬頭φ36）

20.重量：18（kg）

注水器技術(shù)參數(shù)：

（1）、注水器型號：FS100

（2）、使用壓力（Mpa）：0.4

（3）、重量（kg）：18

（4）、注水孔內(nèi)徑（mm）：φ8

（5）機重（kg）：18

（6）儲油量（ml）：200

（二）結(jié)構(gòu)

鑿巖機由氣缸、機頭、柄體三大部件組成，

（三）、工作原理

1、沖擊行程（如圖一所示），壓縮空氣從進氣彎管進入操縱閥，通過氣路到達氣缸左室，推動活塞運動?；钊斆嫱ㄟ^孔口A時，一部分壓縮空氣經(jīng)氣路到達閥的背面空間，推閥至右端，這時停止向氣缸左室供氣，開始向氣缸右室供氣。閥向右移動時，空間D的空氣經(jīng)氣道逸出，活塞頂面通過排氣口時，氣缸的左室與大氣相通，氣壓接近大氣壓，活塞由慣性壓縮氣缸左室氣墊，直至沖擊釬尾。

圖一鑿巖機鑿巖機沖擊行程(返回行程)氣路

2、返回行程（如圖一所示），活塞沖擊行程終了時，壓縮空氣從回程孔通入氣缸右室，推動活塞返回運動。氣缸右室接通孔口C時，一部分壓縮空氣通向閥的內(nèi)側(cè)空間B，推閥至右端，這時停止向氣缸右室供氣，開始向氣缸左室供氣；閥向左移動時，空間D、B的空氣分別經(jīng)氣道逸出。當(dāng)氣缸右室也排氣口接通，右室氣壓接近于大氣壓，活塞由慣性壓縮氣缸左室氣墊，直至回程的終點。

3、活塞沖擊釬桿旋轉(zhuǎn)運動（如圖二所示），當(dāng)活塞沖擊釬桿（向左），螺旋母帶動時螺旋棒逆時針旋轉(zhuǎn)，此時棘輪爪在棘輪齒面滑動，所以活塞只作直線運動；當(dāng)活塞回程時（向右），棘輪爪在塔形彈簧作用下，被棘輪齒面頂住，使螺旋棒不能反向旋轉(zhuǎn)，活塞上的螺旋母便沿螺旋棒上的螺旋槽作逆時針旋轉(zhuǎn)，因而活塞帶動轉(zhuǎn)動套、釬套、釬桿加轉(zhuǎn)一角度，從而完成轉(zhuǎn)釬運動。

圖二操縱機構(gòu)

（四）、操縱機械

鑿巖機操縱機械集中在右手把上（如圖二所示）。右手把有四個工作位置：停止、強力吹氣、輕擊、重?fù)簟?

（五）、使用條件

1、壓縮空氣：

鑿巖機進氣口處，氣壓應(yīng)保持0.39—0.49Mpa(4—5公斤力/厘米2)的工作壓力，此時工作性能較好，鉆鑿高硬度巖石時，氣壓可適當(dāng)提高。

使用氣壓在0.59Mpa(6公斤力/厘米2)以上時，機子振動增大，不便操縱；使用氣壓在0.39Mpa(4公斤力/厘米2)以下時，也能穩(wěn)定工作，但此時效率較低。

2、釬桿（如圖三）：

釬桿尺寸應(yīng)正確，釬尾過長過短都會降低鑿巖性能。受活塞沖擊的端面應(yīng)平整，硬度HRC45—50。端面不平整，硬度不合適將會影響活塞的使用壽命。釬尾中孔應(yīng)與六方體同心，偏心太大，極容易損壞水針。釬桿頭部錐度不對，會影響釬頭裝配的牢固程度。

圖三釬桿

3、釬頭：

釬頭采用一字形鉆頭，直徑φ36—42毫米，詳細尺寸如中空鉆頭及六角形鉆桿一節(jié)中的鉆頭刃口示意圖所示。刃磨時角度、尺寸應(yīng)正確。為避免卡釬，開門釬應(yīng)使用*大一檔直徑的釬頭，以后換釬時逐檔減小。

圖四鑿巖機與空壓機、注水器組成參考圖

（六）、鑿巖機鑿巖操作**技術(shù)規(guī)程：

1.選好炮孔位置，并及時**炮眼周圍的碎石和雜物，以防止掉入炮眼內(nèi)，造成卡釬事故。

2.開孔時應(yīng)轉(zhuǎn)動阻風(fēng)閥，使機器低速運轉(zhuǎn)，以便于開孔。找到適當(dāng)孔口位置，然后降下離合器，即可開始進行鑿巖。當(dāng)鉆孔進三分之一釬頭時，即可轉(zhuǎn)回阻風(fēng)閥，使機器全速降下工作。

3.機器正常鑿進時，操作者應(yīng)握緊操作手柄，對機器稍加壓力，防止機器在鑿巖過程中上下跳動，損壞機件。且應(yīng)扶正機身，使釬桿在鑿進中始終位于跑孔的中心，防止卡釬。

4.在鑿巖過程中進行換釬時，不用停車，只需升起離合器，并將鋼托扳至換釬位置，即可進行換釬，換釬后仍將離合器和鋼托扳回原位置，即可恢復(fù)工作。

5.鑿巖機的實驗條件：風(fēng)壓宜為0.5~0.6Mpa，但不得小于0.4Mpa；水壓應(yīng)符合要求，壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用清潔的軟水。

6.使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。

7.使用前，應(yīng)向注水器中注入潤滑油，不得無油作業(yè)。

8.將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)能轉(zhuǎn)動釬子，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)排除后再開鉆。

9.開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得**瞎炮。

10.風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，需要停止供氣時，不得用彎折風(fēng)管的方法阻止氣體輸送。

11.開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)，后開水；停鉆時，應(yīng)先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。

12.開鉆時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10~15mm后再轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出。

13.運轉(zhuǎn)中，如遇卡鉆或轉(zhuǎn)速減低時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)停機排除故障。

14.嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆頭中心線應(yīng)保持一致。

15.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人、車輛等碾壓風(fēng)管。

1.3中空鉆頭及六角形鉆桿

（一）、概述：

鉆桿是傳遞沖擊力和扭距的鑿巖工具，是鑿巖機的重要組成部分。因此鉆桿必須要有足夠的強度。故多采用上等碳素工具鋼或硬質(zhì)合金鋼制成，鉆桿的斷面呈六角形，中間有眼孔用于通氣或通水，用以吹出或沖出炮孔內(nèi)的巖石灰屑。

鉆桿深入鑿巖機內(nèi)的連接部分稱之為鉆尾，鉆桿和鉆尾是一個整體,鉆桿上突出的棱邊部位稱之為鉆肩。鉆肩的作用是保證鉆尾的長度符合規(guī)定的要求，使插入鑿巖機內(nèi)的長度適中，以保證正常運行。

鉆頭是直接破碎巖石的部分，除了具有一定的強度外，在構(gòu)造上還必須滿足要求。

鉆孔深度一般以1.5~2.0米為好，孔淺裝藥少爆破效果差，鉆孔太深，鉆孔難度大。鉆一個孔一般要用幾根長度不同的鉆桿和直徑不同的鉆頭。剛開始時用0.6米長的鉆桿和直徑較大的鉆頭，鉆約0.2~0.3米孔深時，更換一根長約1.0~1.5米的鉆桿，鉆頭直徑可略小1~2毫米，鉆到1.0米以上時再更換鉆桿，鉆頭可不換，直到鉆孔結(jié)束。

（二）、鉆頭的分類：

鉆頭按外形可分為：一字形、十字型和六角星形鉆頭三種。

一字形鉆頭用于鑿較硬的巖石；十字型和六角星形鉆頭用于巖石隙縫較多容易卡鉆時使用，用它們不易卡鉆，但其它各種巖石中也能用，但鉆進速度不及一字形鉆頭。

（三）、鉆桿及鉆頭的主要技術(shù)參數(shù)：

呈六邊形，其長度：分別有0.6m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m等規(guī)格；

鉆頭尺寸（寬度）：36mm、38mm、40mm、42mm。

鉆頭刃角α：80°~90°

（四）、鉆頭、鉆桿的維修：

鉆頭刃口示意圖

鉆頭刃口磨損后應(yīng)在砂輪機上進行打磨，其刃角應(yīng)滿足80°~90°，一字形的鉆頭可大一些，一般為110°左右。如圖所示。鉆桿彎曲者可進行校直處理。

1.4注水器

【用途】注水器通過高壓橡皮管將罐內(nèi)的水注入旋轉(zhuǎn)的鉆桿內(nèi)及鉆孔內(nèi)，給鉆頭及鉆桿進行降溫，從而提高鉆頭及鉆桿的使用壽命。目前與空氣壓縮機配套使用的主要是FS100型注水器。

（一）、注水器的主要技術(shù)參數(shù)：

使用水壓：0.4~0.6（Mpa）；

水管內(nèi)徑：φ8（mm）；

重量：41（kg）；

試驗壓力：0.75~0.9（Mpa）

（二）、注水器的使用注意事項：

1.應(yīng)放置在平穩(wěn)，堅實的地面上。

2.使用中罐內(nèi)的壓力不得超過銘牌規(guī)定的額定值。

3.每三年應(yīng)進行一次水壓試驗，合格后方能繼續(xù)使用。

4.工作完畢后應(yīng)將罐內(nèi)的儲水放盡。

02 混凝土施工機具

2.1混凝土攪拌機

【用途】：混凝土攪拌機是將配好的混凝土各組成材料——水、水泥、砂石等粗細骨料及其它添加物加以攪拌均勻，制成流態(tài)混凝土的機械。用于送電線路基礎(chǔ)澆筑中攪拌混凝土。

目前常用的攪拌機從攪拌形式可分為強制式和自落式；從外觀上可分為兩種：一種為立式攪拌機；另一種為臥式攪拌機。其特點是易于分解、組裝簡單、搬運方便、維修簡便等特點。對于在高山、荒漠等地區(qū)的施工環(huán)境，具有較強的適應(yīng)性。

目前施工中常用的攪拌機主要生產(chǎn)廠家為寶雞生產(chǎn)的臥式攪拌機和甘肅送變電工程公司生產(chǎn)的臥式攪拌機以及揚州電力機具廠生產(chǎn)的立式攪拌機。

立式攪拌機外觀圖

揚州電力機具廠生產(chǎn)的立式攪拌機主要技術(shù)參數(shù)如下：

出料容量：0.15m3；

進料容量：0.24m3；

*大骨料直徑：φ60mm；

配置動力源：S180或S195柴油機；

攪拌筒轉(zhuǎn)速：24~28r/min；

攪拌筒容量：180升

自重：490kg。

目前揚州電力機具廠生產(chǎn)的立式攪拌機已使用不多。

（一）、自落式攪拌機的工作原理：

將混凝土的組成物加入攪拌機的攪拌筒內(nèi)，通過攪拌機的旋轉(zhuǎn)，攪拌筒內(nèi)的葉片將盛入筒內(nèi)的原材料帶到一定的高度，然后讓其自由跌落下來互相摻合而成均勻的混凝土。

（二）、寶雞生產(chǎn)的臥式攪拌機：

該機采用全機械傳動，正轉(zhuǎn)實現(xiàn)混凝土攪拌，反轉(zhuǎn)實現(xiàn)卸料。設(shè)計原理簡單，工藝考究，具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，分體組合方便，運行平穩(wěn)可靠，出料容量大等特點，并易于實現(xiàn)現(xiàn)場操作維護保養(yǎng)。其變速箱為廠家自行設(shè)計，通用性和互換性差。

Ⅰ、傳動原理：

發(fā)動機——三角皮帶——離合器——變速箱(換向)——料筒——正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)。原理簡圖如下：

Ⅱ、主要規(guī)格及參數(shù)：

1、型號：JZR180

2、進料容量：288升

3、出料容量：180升

4、額定功率：6.18kW(配S195型柴油機)

5、整機容量：300kg

6、可拆件數(shù)：5件(不含柴油機)

7、分件*大重量：80kg

8、*大外型尺寸：1980×1100×1140(不含柴油機)

Ⅲ、使用說明：

一)、使用前的準(zhǔn)備工作：

1、安裝時，應(yīng)按安裝圖進行安裝。

2、安裝應(yīng)選擇在平坦的場地放置攪拌設(shè)備，以免出現(xiàn)擺動振抖現(xiàn)象，造成機件損壞。

3、給變速箱加適量的潤滑油。

4、各潤滑部位加適量黃油。

5、檢查各部位連接是否牢靠、準(zhǔn)確并進行調(diào)節(jié)。

6、檢查三角皮帶松緊是否適中，齒輪、離合器（分離狀態(tài)）各手柄的狀況。

臥式攪拌機原理簡圖

二)、運行工作：

1、將離合打開，啟動發(fā)動機。

2、將換向手柄置于工作位置。

3、待發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，再合上離合器使料筒正轉(zhuǎn)，即可開始加料攪拌。

4、待攪拌均勻后，脫開離合，等料筒停止轉(zhuǎn)動后，將換向手柄撥至反轉(zhuǎn)位置，再合上離合使料筒反轉(zhuǎn)卸料。

5、工作完后，用水沖洗料筒內(nèi)遺物，脫開離合器。

6、減小發(fā)動機油門，低速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后關(guān)停發(fā)動機。

7、禁止在離合器未脫開時換檔。

Ⅳ、日常維護及保養(yǎng)：

1、攪拌機若長時間不用，在停車時，用大約100kg的卵石攪拌10分鐘左右，將粘附在筒壁上的混凝土的搗擊下，并將料筒中的殘留物全部消除干凈。

2、潤滑部位加適量的潤滑油(脂)。

3、除盡機體表面的油垢及灰塵，轉(zhuǎn)動部位用潤滑脂保護。

4、換向手柄、離合器放在空檔位置。

5、放盡發(fā)動機中的機油、水及燃油。

6、放置于通風(fēng)、干燥、無腐蝕的地方。

7、攪拌機潤滑部位如下圖所示：

攪拌機潤滑部位圖

Ⅴ、注意事項：

1、組裝時，請按各分件連接孔對接組裝，注意裝發(fā)動機時，根據(jù)皮帶松緊程度，進行調(diào)節(jié)。

2、工作前，認(rèn)真檢查各部位，防止誤動作。

3、發(fā)動機啟動前，先將離合器脫開，當(dāng)發(fā)動機運轉(zhuǎn)正后，方可正常工作。

4、換向時，必須打開離合器，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動中換向。

5、嚴(yán)禁超載運行。

6、每次工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查各運行部位，并進行潤滑保養(yǎng)。

7、可分解成5件進行搬運：料斗、機架、柴油機、變速箱、門架。

（三）、甘肅送變電工程公司生產(chǎn)的臥式攪拌機：

甘肅送變電工程公司自行生產(chǎn)的攪拌機主要由機運分公司制造。外觀和結(jié)構(gòu)與寶雞生產(chǎn)的攪拌機沒有太大的區(qū)別，但它采用的7Y—850型號的農(nóng)用車變速箱，具有很強的通用性和互換性，重量僅為40kg。每筒攪拌時間為90秒。其安裝結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。

甘肅送變電工程公司自行生產(chǎn)的攪拌機示意圖

圖中：

1.發(fā)動機

2.變速箱

3.攪拌筒

4.壓架

5.機架

6.進料斗

7.離合器

8.發(fā)動機機架

9.發(fā)動機皮帶輪

甘肅送變電工程公司自行生產(chǎn)的攪拌機照片

臥式攪拌機的參數(shù)：

配備發(fā)動機：S195柴油機；

攪攪拌筒轉(zhuǎn)速：24~28r/min；

攪拌筒容量：240升

（四）、攪拌機使用**技術(shù)規(guī)程：

1.作業(yè)前，應(yīng)檢查齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。各部位連接符合要求，皮帶松緊適度。

2.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空轉(zhuǎn)運行。對反轉(zhuǎn)出料的,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并確認(rèn)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

3.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后方可進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計配合比，且應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象：加料的順序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

4.進料時，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗，運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、搗料。

5.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

6.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行**清理；存料、積水放盡，并進行保養(yǎng)機械，清理工作場地，作到“工完料盡場地清”。

2.2插入式振搗器

【用途】：在送電線路施工中用于振搗澆制的混凝土。目前我們常用的都為插入式振搗器。其型號多為FX-50。

【振搗器的作用】：

1、排除混凝土中的空氣，使混凝土凝固后不會出現(xiàn)蜂窩和麻面。

2、可以使混凝土中間不出現(xiàn)空隙，密度更大。

3、增加混凝土的強度。

（一）、結(jié)構(gòu)特點

振搗器由振動棒組件，軟軸軟管組件、動力源三部分組成。

振動棒組件包括尖頭、套管、滾道、滾錐、油封、軸承等。滾錐錐頂、滾道錐頂與軸承中心設(shè)計在一點上，以使轉(zhuǎn)動的角速度均勻，容易啟振，過載能力提高，避免引起滑動、發(fā)熱。采用油封可提高振動棒的密封性能，有效防止進油打滑。采用特大間隙軸承，使?jié)L錐擺動自如并可提高其抵抗震動的能力。

軟軸軟管組件包括鋼絲軟軸、軟軸接頭、軟軸接頭組成的軟軸總成和聯(lián)接頭、軟管接頭、軟管等組成的軟管總成。軟軸采用不松散軟軸，**可靠。軟管外層包有耐磨橡膠，零振點位于操作時軟管的手持部位，以保證操作時的舒適度及振動棒磨損后仍能保持較高的生產(chǎn)率。

二、使用方法

1.振搗時，振動棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振動棒撬鋼筋、模板等，使用時軟管的彎曲半徑不得小于250mm，振動棒的插入深度，一般不應(yīng)超過軟管接頭的端部。

2.振實時各插點之間的間隔以5~7倍的振動棒的棒徑為宜。振實所需要的延續(xù)時間應(yīng)視混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振搗的時間就愈長，一般以氣泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出現(xiàn)水泥漿層時，表明已經(jīng)振搗充分，過振和欠振均影響混凝土的結(jié)構(gòu)強度，振搗時間過長，反而會使下面的石子與灰漿離析。

3.使用完畢，應(yīng)**振動器各部件表面，然后存放于干燥場所，軟管軟軸存放時應(yīng)呈直線狀態(tài)。

(三)、振動棒技術(shù)參數(shù)振動棒：

振動棒：

直徑：50mm；

長度：450~500mm；

軟軸軟管：

軟軸直徑：13mm；

軟管內(nèi)徑：20mm；

軟管外徑：36mm；

震動頻率：13500~14500次/分鐘；

振動棒重量：4.5kg。

（四）、結(jié)構(gòu)原理及工作原理：

結(jié)構(gòu)原理：

插入式振搗器由振動棒、軟軸組件和發(fā)動機三部分組成，發(fā)動機均采用F165-3型單缸汽油機。動力通過軟軸傳遞給振動棒，高頻振動是由棒內(nèi)的一套行星機構(gòu)所獲得，因此當(dāng)振搗器在工作時，軟軸和軸承等傳動件均處于低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

工作原理：

振搗器的動力通過與軟軸壓在一起的軟軸接頭帶動滾錐，滾錐的一端支承在大間隙軸承上，另一端沿滾道滾動，偏心旋轉(zhuǎn)的滾錐所產(chǎn)生的離心力通過滾道作用于振動棒上，依據(jù)行星增速原理，振動棒獲得200Hz左右的高頻圓周振動。振動棒可以簡化為合力作用點處理兩個剛性園盤，內(nèi)盤在外盤內(nèi)作純滾動的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運動。

震搗器的技術(shù)參數(shù)

（五）、使用方法：

1、振搗時，振動棒能自然的向下沉入混凝土中，不得用力硬插，更不能用振動棒撬鋼筋、模板等，使用時軟管的彎曲半徑不得小于500mm，振動棒的插入深度，一般不應(yīng)超過軟管接頭的端部。

2、振搗時各插點之間的間隔以5~7倍的振動棒的棒徑為宜。振實所需要的延續(xù)時間應(yīng)視混凝土的坍落度而定，坍落度愈小，振搗的時間就愈長，一般以氣泡停止排除，混凝土不再沉陷并在其表面出現(xiàn)水泥漿層時，表明已經(jīng)振搗充分，過振和欠振均影響混凝土的結(jié)構(gòu)強度，振搗時間過長，反而會使下面的石子與灰漿離析。3、使用完畢，應(yīng)清凈振動器各部件表面，然后存放于干燥場所，軟管軟軸存放時應(yīng)呈直線狀態(tài)。

（六）、使用注意事項：

1、開動前應(yīng)作仔細的檢查。

2、開動后如振動棒不振動，可在地面上碰一下，發(fā)出平穩(wěn)有力的響聲后即可使用。

3、使用時，將振動棒自然放入混凝土中，上下抽動進行振搗。振搗一段時間后，見混凝土復(fù)平但無下陷再換地方。

4、不得將振動棒觸及鋼筋或模板，以免發(fā)生裂縫。

5、振動棒每使用100小時后，應(yīng)進行檢查清洗。檢查清洗后，重新裝配時，注意除軸承、軟軸需上油外，其它所有零件不應(yīng)有油污，特別是振動子及滾道錐面要保證**無油，以避免打滑不起振。

（七）、插入式振搗器使用**技術(shù)規(guī)程：

1、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固可靠。

2、振搗器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。

3、作業(yè)時，振動棒的軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時，應(yīng)將震動棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，且不得觸及鋼筋。

4、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

5、作業(yè)停止需移動振搗器時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。

6、作業(yè)完畢應(yīng)將軟管、振動棒清理干凈，并按規(guī)定進行保養(yǎng)。振搗器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好。

2.3水泵

【用途】：用于送電線路施工碰到水坑，且水坑的水量較大時，必須使用水泵將坑內(nèi)的水排除，方能進行基礎(chǔ)施工。另外在河流附近的塔位澆筑基礎(chǔ)時，也可用水泵向混凝土攪拌機內(nèi)供水。目前送電線路施工使用的水泵主要為如圖所示的葉片式清水泵。該泵只能用于排除坑內(nèi)的清水。不能排除污水和泥漿。

水泵軟管外觀圖

【結(jié)構(gòu)原理】：它主要由基礎(chǔ)施工的振動棒改制而成或購買成套泵體。動力源采用的是與振搗器相同的F165-3型單缸汽油機。全靠葉輪在充滿水的泵體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，泵體內(nèi)的葉輪中心形成一個低壓區(qū)，被吸入的水借大氣壓力由進水口進入泵體，水進入泵體低壓區(qū)后就被葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將水由出水口向外拋出，葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，水就不斷的向出水口拋出。

2.4發(fā)電機組、發(fā)焊一體機

（a）本田SHW190系列發(fā)焊一體機

（b）雅馬哈EF系列發(fā)焊一體機

圖中：

1.油箱；

2.燃油箱蓋；

3.燃油閥門；

4.空氣濾清器；

5.火花塞；

6.消聲器；

7.扼流門桿；

8.交流電插座；

9.發(fā)動機開關(guān)；

10.地線接頭；

11.濾油器蓋；

12.排油塞；

13.手拉式啟動器；

14.油位計；

15.油量報警燈；

16.指示燈；

17.電壓計；

18.交流電開關(guān)（無保險絲斷路器）。

【用途】：發(fā)電機組在送電線路施工中可作為臨時照明或帶動其它機械設(shè)備等。

發(fā)焊一體機主要用作焊接基礎(chǔ)鋼筋、混凝土電桿、塔材和工程原材料等。

目前送電線路施工中常用的發(fā)電機組主要為雅瑪哈系列和本田系列。其常見形式是將動力機、發(fā)電機、配電箱三大組成部分裝在公共底盤上。具有結(jié)構(gòu)緊湊，易于運輸?shù)忍攸c。一般作為施工機械和生活照明之用。

發(fā)焊一體機主要為本田SHW190型。

汽油發(fā)電機組是將汽油機和發(fā)電機制造為一體，搬運時不需要拆卸。

現(xiàn)以雅瑪哈EF4600型發(fā)電機為例進行說明：

使用說明：

啟動發(fā)動機，如圖A所示，開關(guān)“ON”表示點火線路已經(jīng)接通。發(fā)動機可以啟動，即可拉動啟動繩開始啟動。“STOP”表示點火線路已經(jīng)關(guān)閉，發(fā)動機將無法運轉(zhuǎn)?！癝TART”表示啟動電路已經(jīng)接通。

圖C-5

如圖C-1開關(guān)所示，表示將提供120伏的交流電，如圖C-2開關(guān)所示，表示將提供120伏及240伏的交流電。將圖C-3開關(guān)置于“ON”位置，則燃油閥打開。

如圖C-4所示，測油計將測定油的多少。

將圖C-5的交流電開關(guān)調(diào)至“OFF”位置，即可產(chǎn)生50Hz的電流。

圖C-6

如圖C-6所示，將扼流桿調(diào)至運轉(zhuǎn)位置。即可拉動手拉式啟動器進行啟動。

如圖C-7所示，在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)將電線在邊框上纏繞2~3圈，以防止拔掉電線。如圖C-8所示，將插頭插入交流電插座。

2.5水罐、水囊

【用途】：用于送電線路施工中運輸困難的地區(qū)，存儲各塔位基礎(chǔ)澆筑施工用水或駐地生活用水。

（一）、水罐的結(jié)構(gòu)：

水罐外觀圖

水罐主要由罐體和放水閥組成。其頂面有加水用的罐口（配有罐蓋），下部配有放水用的閥門。罐內(nèi)部兩側(cè)用鋼板焊接的隔板（鋼板上有孔，水能通過），隔板的主要目的是在運輸過程中防止因車輛轉(zhuǎn)彎或急剎車使罐體兩側(cè)面承受過大的壓力而損壞水罐或傾倒。

目前送電線路施工中常用的水罐根據(jù)容量可分：1m3、1m3、4m3、5m3等幾種規(guī)格。

除水罐外，送電現(xiàn)場還常使用水囊作為儲水工具，水囊由橡膠為原料制造而成，雖不如水罐經(jīng)久耐用，但水囊具有重量輕、攜帶方便等特點。使用中應(yīng)注意不要被尖銳的物體（釘子）扎破。目前常用的水囊規(guī)格主要有1～5m3幾種。

（二）、水罐使用注意事項：

1.水罐使用完畢應(yīng)及時放出罐內(nèi)的儲水，防止內(nèi)壁銹蝕。

2.使用前必須認(rèn)真檢查水罐的閥門是否靈活可靠。

2.6組合鋼模板

【用途】組合成一定的空心形式后，向空心內(nèi)澆筑混凝土，使混凝土凝固后具有設(shè)計的形狀和尺寸。

（一）、組合鋼模板的分類：

組合鋼模板有定型和非定型（異型）兩種產(chǎn)品，定型產(chǎn)品均為直角平面模板，用于基礎(chǔ)四個邊互相為直角（90°）的情況；非定型產(chǎn)品為斜角模板（也稱之為楔形模板或異型模板）；它用于基礎(chǔ)四個邊的夾角不是垂直的情況，多為各工程根據(jù)工程設(shè)計自行加工而成。

（二）、組合鋼模板及附件

組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。其中鋼模板包括平面模板．陽角模板，陰角模板，聯(lián)接角模等通用模板和其他專用模板。配件的連接件包括U形卡、陽角。

鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用建筑模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm進級；而我們常用的電力模板寬度模數(shù)以100mm進級，長度模數(shù)以100mm進級。

連接件應(yīng)配套使用且應(yīng)符合裝拆方便、操作**的要求。

（三）、組合鋼模板的編號：

組合鋼模板編號一般以四位數(shù)表示，前兩位代表鋼模板的寬度，以厘米為單位；后兩位數(shù)代表組合鋼模板的長度，以分米為單位。如2006：前兩位20表示鋼模板的寬度為20厘米，后兩位06表示鋼模板的長度為6分米；2010：20表示寬度為20厘米，長度位10分米。

標(biāo)準(zhǔn)定型平面模板用厚度2.5毫米的薄鋼板制成，四面焊有-3×50扁鋼，上面鉆有φ12.5眼孔供陽角和U形卡連接用，扁鋼框架當(dāng)中焊有補強扁鋼。

異形模板

（四）、常用標(biāo)準(zhǔn)定型平面模板主要參數(shù)：

除常用標(biāo)準(zhǔn)定型平面模板外，送電線路施工還有不常用的標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板。主要有：3007、3009、3012、4005、4006、4008、5006、5008、6006、6008、6010、7008、7007、7009等。

鋼模板組裝與支撐示意圖

圖中：

1.鋼模板；

2—支撐方木、原木或頂撐器；

3—墊木（如用頂撐器則無須墊木）

非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板亦用厚度2.5毫米的薄鋼板和-3×50扁鋼焊接而成?？筛鶕?jù)每個工程的需要加工。

非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板除平面模板外，還有圓形鋼模板。送電線路施工常用的圓形模板多為自行加工的，主要有（直徑×高度）：φ800×1000、φ1000×1000、φ1200×1000等幾中規(guī)格。由兩個半圓組合而成為一副。主要用于澆筑灌注樁基礎(chǔ)。

（五）、鋼模板的使用注意事項：

1、搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。

2、鋼模板及其附件不得用作跳板、支墊或鋪路使用，以免引起變形。

3、拆模后應(yīng)及時**表面的混凝土砂漿結(jié)塊，每次組裝前應(yīng)在鋼模板的平面一側(cè)涂以隔離劑。

4、拆模時不得用鐵器直接敲擊模板。

5、每個工程結(jié)束后，應(yīng)將鋼模板及其附件及時清潔、修理、除銹、刷漆處理。

（六）、鋼模板的維修保養(yǎng)：

工程結(jié)束后主要對鋼模板進行清潔、修理、除銹、刷漆處理。對平面或加強框架變形超過誤差范圍者應(yīng)進行校正，對加強框架脫焊者應(yīng)進行焊接。對于加強框損壞無法修復(fù)者，可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行加工堵頭，鉆孔后焊接上去。

2.7模板卡

【用途】模板卡又稱之為U形卡，用于鋼模板之間及陽角與剛模板之間的相互連接。以使組裝好的鋼模板形成一個不變形的組合整體。模板卡是定型產(chǎn)品。

模板卡的維修保養(yǎng)：

主要清潔表面，檢查每個模板卡是否有短裂或開口過大，對斷裂者應(yīng)予以報廢，對開口過大者應(yīng)用錘敲擊使之恢復(fù)原狀。

2.8陽角

【用途】：主要用于主模板之間的相互連接。用∠50×5的角鋼制成。目前常用的有J03、J04、J05、J06、J08、J09、J10等幾種規(guī)格。標(biāo)注數(shù)字為其標(biāo)稱長度的分米數(shù)（即J03長度為300mm，J10長度為1000mm），實際尺寸比標(biāo)稱長度小10毫米。陽角上每隔50mm就有一個φ12.5的眼孔。以保證能與鋼模板上的眼孔對應(yīng)。

陽角結(jié)構(gòu)尺寸圖

陽角的維修保養(yǎng)：

主要清潔表面和彎曲校直、除銹、防腐（涂油）處理。

2.9頂撐器

【用途】：用于鐵塔基礎(chǔ)施工頂撐支好的基礎(chǔ)模板。目前送電線路施工常用的頂撐器為**可調(diào)式，即上下節(jié)通過插桿鎖定，拔下插桿即可根據(jù)所需的頂撐長度抽出后再插上插桿，然后通過內(nèi)桿上的調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)其松緊程度。

（一）、頂撐器的參數(shù)：

頂撐長度：800—1500mm

重量：3.5kg

（二）、使用中的注意事項：

1、應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，以避免彎曲變形。

2、頂撐好后，應(yīng)在其外露的調(diào)節(jié)螺紋部分加以保護，避免澆筑過程中碰撞損壞或粘上混凝土砂漿塊。

3、使用時墊板端應(yīng)置于坑壁上。

4、頂撐時應(yīng)先根據(jù)頂撐的距離將插接段拔除，再用螺紋部分進行微調(diào)。

2.10插入式角鋼調(diào)整器

【用途】：插入式角鋼調(diào)整器又稱之為插入式角鋼控制器。用于對插入式角鋼基礎(chǔ)的角鋼的根開、對角線尺寸的固定和找正。

（一）、結(jié)構(gòu)：

目前常用的插入式角鋼調(diào)整器一端焊接有鉆有φ17.5的眼孔的角鋼，另一端焊接有可以微調(diào)的花籃螺栓，中間部分為可伸縮的**桿。

（二）、主要參數(shù)：

長度：2000mm

抽出全長：3500mm

可調(diào)節(jié)長度：200mm

重量：3.0kg

（三）、插入式角鋼調(diào)整器的使用方法：

1、將基礎(chǔ)主角鋼置于坑內(nèi)的角鋼墊塊上后，在主角鋼的上端的兩個方向安裝插入式角鋼調(diào)整桿（坑口的外角方向），如圖所示。

2、將插入式角鋼調(diào)整桿上的角鋼眼孔與基礎(chǔ)主角鋼上的任意一個眼孔（鐵塔的安裝眼孔）相連接，將插入式角鋼調(diào)整桿的花籃螺絲端的花籃螺絲通過鋼釬錨固在坑口外側(cè)的地面上。

3、安裝插入式角鋼調(diào)整桿后使主角鋼的位置基本達到設(shè)計的幾何尺寸。

4、*后利用插入式角鋼調(diào)整桿上的花籃螺絲進行調(diào)整。

5、雙向的微調(diào)，使主角鋼達到設(shè)計的幾何尺寸位置，其偏差應(yīng)在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。

（四）、使用注意事項：

1、應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，以避免彎曲變形。

2、本插入式角鋼調(diào)整器只能受拉，不能受壓。

3、使用中應(yīng)注意螺紋部分的保護。

4、用完后應(yīng)及時將伸縮的**桿和花籃螺栓收回。

插入式角鋼調(diào)整器控制插入式角鋼示意圖

圖中：

1.土壤；

2.鋼樁連接裝置；

3.角鋼樁；

4.伸縮桿；

5.花籃螺栓；

6.基礎(chǔ)插入主角鋼；

7.基礎(chǔ)

（五）、插入式角鋼調(diào)整器的維修保養(yǎng)：

主要進行清潔、除銹和校正桿體的垂直度及檢查焊接的牢固可靠，花籃螺栓有損壞的應(yīng)進行更換。

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